TS EN 10340 Belgesi : Dökme Çelik Dökümler İçin Avrupa Standardı

TS EN 10340 Belgesi Kavi Belgelendirme Detaylı Rehber

TS EN 10340, dökme çelik dökümler için belirlenen bir Avrupa standardıdır. Bu standart, dökme çelik ürünlerin kalite ve güvenlik kriterlerini belirler ve özellikle Avrupa pazarında satış ve kullanım için zorunlu bir referans noktası oluşturur. Dökme çelik, yüksek mukavemet, tokluk ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda kullanıldığı için, üretim aşamasında ve sonrası kalite kontrollerinde sıkı standartlara tabi tutulur.

TS EN 10340 Belgesi , TS EN 10340 standardı, dökme çelik parçaların mekanik ve kimyasal özelliklerini, üretim süreçlerinin yönetimini, test ve muayene yöntemlerini kapsar. Bu standart sayesinde hem üretici hem de kullanıcı tarafı güvenceye alınmış olur.

2. Standardın Amacı

TS EN 10340 Belgesi , TS EN 10340 standardının temel amacı, dökme çelik dökümlerin aşağıdaki kriterlere uygun olmasını sağlamaktır:

1. Mekanik Dayanıklılık: Dökme çeliğin uygulama sırasında kırılma veya deformasyona uğramadan görevini yerine getirebilmesi.
2. Kimyasal Kompozisyon: Çelik dökümün içeriğinin, belirlenen alaşım standartları ve kimyasal toleranslarla uyumlu olması.
3. Üretim Güvenliği: Döküm sırasında oluşabilecek hataların, çatlakların, gözeneklerin veya diğer imalat kusurlarının minimize edilmesi.
4. Test ve Muayene Uyumu: Tüm üretim sonrası muayene ve testlerin standart metotlara uygun şekilde yapılması.

Standardın uygulanması, özellikle ağır sanayi, otomotiv, makine imalatı ve enerji sektörlerinde kritik önem taşır. Çünkü bu sektörlerde kullanılan dökme çelik parçalar, yüksek gerilme ve yorulma altında çalışmaktadır ve hata payı yok denecek kadar azdır.

3. TS EN 10340 Standardının Kapsamı

TS EN 10340, dökme çelik dökümler için aşağıdaki başlıkları kapsar:

3.1 Ürün Tanımı

• TS EN 10340 Belgesi , Dökme çelik, ergimiş çeliğin kalıplara dökülmesiyle üretilen malzemedir.
• TS EN 10340 Belgesi , Standardın kapsamına giren ürünler, mekanik dayanım ve tokluk açısından belirli kriterleri karşılayan tüm dökümler olarak tanımlanır.
• TS EN 10340 Belgesi , Bu ürünler genellikle makine parçaları, otomotiv komponentleri, valf gövdeleri, pompa kasaları, dişliler ve ağır sanayi ekipmanlarında kullanılır.

3.2 Kimyasal Kompozisyon

• Standarda göre her dökme çeliğin belirli bir kimyasal içeriğe sahip olması gerekir.
• Karbon (C), Manganez (Mn), Silikon (Si), Fosfor (P), Kükürt (S) ve bazı alaşım elementleri belirli toleranslarla sınırlanır.
• Örneğin, yüksek dayanım gerektiren parçalar için karbon oranı, dayanım ve tokluğu dengeleyebilmek adına belirli bir aralıkta tutulur.

3.3 TS EN 10340 Belgesi , Mekanik Özellikler

• TS EN 10340, dökme çelik ürünlerin çekme dayanımı, akma dayanımı ve uzama yüzdesi gibi mekanik özelliklerini belirler.
• Testler genellikle standart boyutlarda hazırlanmış numuneler üzerinden yapılır.
• Tokluk testleri (Charpy V-notch testi gibi) özellikle kritik uygulamalar için zorunludur.

3.4 TS EN 10340 Belgesi , Üretim Süreci

• Döküm üretimi, standarda uygun olarak kontrollü eritme, kalıp hazırlığı, dökme ve soğutma süreçlerini kapsar.
• Her aşamada üretim kontrolü ve proses parametreleri kayıt altına alınmalıdır.
• Örneğin, dökme sırasında sıcaklık değişimleri, ergiyik akış hızı ve kalıp sıcaklığı gibi parametreler ürün kalitesini doğrudan etkiler.

3.5 TS EN 10340 Belgesi , Test ve Muayene Yöntemleri

TS EN 10340, dökme çeliklerin test ve muayene yöntemlerini ayrıntılı şekilde belirler:

1. TS EN 10340 Belgesi , Görsel Muayene (VT – Visual Testing):
   • Döküm yüzeyindeki çatlak, gözenek veya yüzey bozukluklarının tespiti için uygulanır.
   • Özellikle büyük dökümlerde tüm yüzeylerin kontrol edilmesi zorunludur.
2. TS EN 10340 Belgesi , Sıvı Penetrant Testi (PT – Penetrant Testing):
   • Yüzey çatlaklarının tespiti için kullanılır.
   • Sıvı penetrant malzemesi ile çatlaklara renkli veya floresan işaretleme yapılır ve kusurlar görünür hale getirilir.
3. TS EN 10340 Belgesi , Manyetik Parçacık Testi (MT – Magnetic Particle Testing):
   • Döküm yüzeyine yakın çatlak veya boşlukları tespit eder.
   • Sadece ferromanyetik malzemelerde uygulanır.
4. TS EN 10340 Belgesi , Ultrasonik Muayene (UT – Ultrasonic Testing):
   • Dökümün iç yapısındaki boşluk, çatlak veya inklüzyonları tespit eder.
   • Yüksek hassasiyetli bir testtir ve özellikle kritik parçalar için zorunludur.
5. TS EN 10340 Belgesi , Röntgen / X-ray Muayenesi (RT – Radiographic Testing):
   • Dökümün iç yapısında gaz boşlukları, cüruf veya gözeneklerin belirlenmesi için kullanılır.
   • Kalın ve büyük dökümler için tercih edilir.
6. TS EN 10340 Belgesi , Mekanik Testler:
   • Çekme testi, basma testi, sertlik testi ve darbe testi standardın öngördüğü şekilde yapılmalıdır.
   • Bu testler, döküm malzemenin son kullanım şartlarını karşılayıp karşılamadığını doğrular.

3.6 Belgelendirme ve İzlenebilirlik

• TS EN 10340, üreticiye belgelendirme zorunluluğu getirir.
• Belgelendirme süreci bağımsız bir onay kuruluşu (notified body) tarafından yapılır.
• Her döküm için üretim partisi, test sonuçları ve malzeme sertifikalarıyla birlikte kayıt altına alınır.
• Ürün üzerinde veya sertifikada izlenebilirlik numarası bulunur, böylece üretim ve test geçmişi takip edilebilir.

4. Standardın Zorunlulukları ve Uygulama Alanları

4.1 Zorunluluklar

• TS EN 10340 Belgesi , TS EN 10340 standardı Avrupa Birliği ülkelerinde, CE işaretli ürünler için referans alınır.
• TS EN 10340 Belgesi , Standart, üreticiye hem yasal hem de kalite açısından sorumluluk yükler.
• TS EN 10340 Belgesi , Özellikle kritik uygulamalarda bu standarda uygun olmayan dökümler kabul edilmez.

4.2 Uygulama Alanları

1. Otomotiv Sektörü:
   • Motor blokları, şanzıman kasaları, diferansiyel gövdeleri gibi parçalar.
2. Enerji Sektörü:
   • Türbin gövdeleri, pompa gövdeleri, boru bağlantı parçaları.
3. Makine İmalatı:
   • Ağır makinelerde kullanılan dişliler, bağlantı parçaları, çerçeve elemanları.
4. Savunma ve Havacılık:
   • Kritik yük taşıyan parçalarda dayanıklılık ve tokluk gereklidir.

5. TS EN 10340 Belgesi Alım Süreci

Belgelendirme süreci, birkaç kritik adımı içerir:

5.1 Ön Değerlendirme

• Üretici firmanın döküm tesisleri ve üretim süreçleri incelenir.
• Standart gereksinimlerine uygunluk kontrol edilir.

5.2 Numune Üretimi ve Testler

• Üretimden alınan numuneler, yukarıda belirtilen test ve muayenelere tabi tutulur.
• Numunelerin mekanik ve kimyasal özellikleri raporlanır.

5.3 Denetim ve Üretim Kontrol Sistemi İncelemesi

• Bağımsız denetçiler, üretim hattını yerinde inceler.
• Kalite yönetim sistemleri ve proses kontrol mekanizmaları değerlendirilir.

5.4 Sertifika Düzenlenmesi

• Tüm test ve denetim sonuçları olumlu ise TS EN 10340 belgesi düzenlenir.
• Belge, üreticiye ve ürün parti numaralarına atanır.

5.5 Gözetim ve Tekrarlayan Denetimler

• Belgelendirme sonrası üretim süreçleri periyodik olarak denetlenir.
• Her yıl veya belirlenen aralıklarla gözetim denetimleri yapılır.
• Böylece standart uygunluğu sürekli kontrol altında tutulur.

6. TS EN 10340 Standardının Avantajları

1. Kalite Güvencesi:
   • Üretici ve kullanıcı tarafına ürünün belirlenen kalite kriterlerini karşıladığı garantisi verir.
2. Avrupa Pazarına Erişim:
   • Standarda uygunluk, CE işareti ve Avrupa pazarı için zorunlu sertifikaları sağlar.
3. Güvenlik ve Dayanıklılık:
   • Dökme çelik parçaların güvenli kullanımını garanti eder, kırılma veya deformasyon riskini azaltır.
4. İzlenebilirlik ve Şeffaflık:
   • Her ürünün üretim ve test geçmişi belgeye dayanarak takip edilebilir.

7. Standart ile İlgili Önemli Notlar

• TS EN 10340 standardı, üretim sürecindeki her küçük detayı kapsar; bu nedenle üretici firmalar için süreç yönetimi çok kritiktir.
• Belgelendirme sadece testlerle değil, aynı zamanda üretim kontrol sistemlerinin etkinliği ile de ilişkilidir.
• Standart, farklı dökme çelik tipleri için farklı tolerans ve kriterler içerebilir. Örneğin, yüksek alaşımlı dökümler ile düşük alaşımlı dökümler arasında farklı mekanik test gereklilikleri vardır.
• Üreticiler, standardın güncel revizyonlarını takip etmek ve üretim süreçlerini buna göre uyarlamak zorundadır.

8. Sonuç

TS EN 10340 belgesi, dökme çelik dökümler için hayati önem taşıyan bir Avrupa standardıdır. Standart, dökümün hem üretim sürecinde hem de kullanım aşamasında güvenli, dayanıklı ve yüksek kaliteli olmasını garanti eder.

Dökme çelik üreticileri için bu belge, sadece bir kalite göstergesi değil, aynı zamanda Avrupa pazarına erişim ve rekabet avantajı sağlayan bir zorunluluktur. Ürünlerin test ve muayeneleri, mekanik ve kimyasal özelliklerinin standartlara uygunluğu, üretim süreçlerinin kontrolü ve belgelendirme süreci, tümüyle TS EN 10340 kapsamında detaylı bir şekilde yürütülür.

Standardın uygulanması, özellikle otomotiv, makine, enerji ve savunma sektörlerinde kritik önem taşır ve bu nedenle üretici firmaların süreçlerini titizlikle yönetmeleri gereklidir. TS EN 10340 belgesi, sadece bir formalite değil; dökme çelik dökümlerin güvenli, dayanıklı ve izlenebilir olmasını sağlayan teknik bir gerekliliktir.

9. TS EN 10340’ta Dökme Çelik Türleri ve Özellikleri

TS EN 10340 standardı, farklı dökme çelik türlerini ve her tür için uygulanması gereken kriterleri açıkça belirler. Dökme çelikler genellikle karbonlu çelikler, alaşımlı çelikler ve yüksek alaşımlı çelikler olmak üzere sınıflandırılır:

9.1 Karbonlu Dökme Çelikler

• Karbon oranı düşük veya orta seviyede olan çeliklerdir.
• Mekanik özellikleri, alaşımlı çeliklere kıyasla daha sınırlıdır, ancak maliyet açısından avantaj sağlar.
• Genellikle otomotiv gövde parçaları, bağlantı elemanları ve makine çerçevelerinde kullanılır.
• TS EN 10340 standardı, karbonlu dökümler için minimum çekme dayanımı, akma dayanımı ve uzama kriterlerini belirtir.

9.2 Alaşımlı Dökme Çelikler

• Çelik içerisine krom, molibden, nikel gibi alaşım elementleri eklenmiştir.
• Tokluk, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı sağlamak için kullanılır.
• Enerji santralleri, türbin gövdeleri ve kritik makine parçalarında tercih edilir.

9.3 Yüksek Alaşımlı ve Özel Dökme Çelikler

• Kritik endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
• Örneğin, nikel-krom-molibden alaşımlı çelikler yüksek sıcaklık ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• Bu tür dökümler, standart testlerin yanı sıra ilave kimyasal ve mekanik testlerden geçirilir.

10. Üretim Sürecinin Detaylandırılması

TS EN 10340, dökme çeliğin üretim sürecini ayrıntılı olarak ele alır. Üretim süreci, kaliteyi doğrudan etkileyen kritik adımlardan oluşur:

10.1 Ergitme ve Alaşım Kontrolü

• Çelik ergitme fırınlarında yüksek sıcaklıkta eritilir.
• Alaşım elementlerinin hassas şekilde eklenmesi gerekir.
• Kimyasal analizler, ergiyik içerisindeki elementlerin standart sınırlar içinde olduğunu doğrular.

10.2 Kalıp Hazırlığı

• Kalıp, dökümün nihai şeklini belirler.
• TS EN 10340, kalıp tasarımının ve malzeme seçiminin döküm kalitesini etkilediğini vurgular.
• Kalıpta gaz boşluğu ve çatlak oluşumunu önlemek için özel venting ve çekme kanalları tasarlanır.

10.3 Dökme ve Soğutma

• Ergiyik çelik kalıba dökülür.
• Soğutma hızı, malzemenin kristal yapısını ve dolayısıyla mekanik özelliklerini etkiler.
• Standart, kontrollü soğutma prosedürlerini zorunlu kılar.

10.4 İşleme ve Son Kontroller

• Soğuyan döküm parçalar, talaşlı imalat veya ısıl işlem gibi ilave işlemlerden geçebilir.
• Yüzey temizliği, talaş kalıntılarının giderilmesi ve gerekli toleransların sağlanması gerekir.

11. Kimyasal ve Mekanik Testlerin Detayları

TS EN 10340, testlerin sadece yapılmasını değil, nasıl yapılacağını da ayrıntılı belirtir:

11.1 Kimyasal Analiz

• Spektrometre veya kimyasal analiz yöntemleriyle dökümün alaşım içeriği kontrol edilir.
• Fosfor ve kükürt gibi zararlı elementler belirlenen sınırların üstünde olmamalıdır.
• Analiz raporları, belgelendirme sırasında üretici ile birlikte resmi kurumlara sunulur.

11.2 Çekme Testi

• Numune standard boyutlarda hazırlanır.
• Çekme testi ile çekme dayanımı, akma dayanımı ve uzama yüzdesi belirlenir.
• Test sonuçları, standardın belirlediği minimum değerleri karşılamalıdır.

11.3 Tokluk Testi

• Charpy V-notch testi kullanılır.
• Özellikle düşük sıcaklık koşullarında kırılma davranışı incelenir.
• Kritik parçalar için düşük sıcaklık tokluk testleri zorunludur.

11.4 Sertlik Testi

• Brinell veya Rockwell sertlik ölçümleri ile malzemenin yüzey ve iç sertliği kontrol edilir.
• Bu testler, malzemenin aşınma direncini ve işleme uygunluğunu belirler.

12. Muayene ve Non-Destrüktif Testler

TS EN 10340, dökme çeliklerin hasarsız muayene yöntemlerini detaylı belirtir:

12.1 Görsel Muayene (VT)

• Parçanın tüm yüzeyleri çatlak, gözenek veya dış deformasyon açısından incelenir.
• Özellikle kalın dökümlerde tüm yüzeyin kontrollü şekilde muayene edilmesi önemlidir.

12.2 Sıvı Penetrant Testi (PT)

• Yüzey çatlakları renkli veya floresan işaretleme ile görünür hale getirilir.
• Kusur tespit edilen bölgeler işaretlenir ve gerekirse revize edilir.

12.3 Manyetik Parçacık Testi (MT)

• Ferromanyetik malzemeler için geçerlidir.
• Yüzey ve yüzeye yakın çatlaklar, manyetik alan ve ferromanyetik parçacıklar ile tespit edilir.

12.4 Ultrasonik Test (UT)

• Dökümün iç yapısı, ultrasonik dalgalar ile incelenir.
• Kalın ve kritik parçalar için zorunlu bir kontroldür.

12.5 Röntgen / X-Ray Testi (RT)

• Döküm içindeki gözenekler ve cüruf kontrolü için kullanılır.
• Büyük parçalar ve basınçlı uygulamalarda kritik öneme sahiptir.

13. Belgelendirme Sürecinin Adım Adım Açıklaması

TS EN 10340 belgesi, sadece üretim kalitesini değil, proses kontrol sistemlerinin etkinliğini de değerlendirir. Belgelendirme süreci şu adımlardan oluşur:

1. Başvuru ve Ön Değerlendirme:
   • Üretici firma, belgelendirme kurumuna başvurur.
   • Tesisler, üretim hatları ve kalite sistemleri ön denetimden geçer.
2. Numune Üretimi ve Testler:
   • Belirlenen partilerden numune alınır.
   • Kimyasal analiz, mekanik testler ve NDT testleri yapılır.
3. Denetim:
   • Bağımsız denetçiler, üretim sürecini yerinde kontrol eder.
   • Proses kayıtları, kalite kontrol prosedürleri ve üretim kontrol sistemleri incelenir.
4. Sertifika Düzenlenmesi:
   • Tüm test ve denetim sonuçları uygun ise TS EN 10340 belgesi düzenlenir.
   • Belge, parti numarası ve izlenebilirlik bilgileri ile birlikte verilir.
5. Gözetim Denetimleri:
   • Üretici firma, belirli aralıklarla denetlenir.
   • Standart uygunluğun sürekli sağlanması için yıllık veya periyodik gözetim yapılır.

14. Risk Yönetimi ve Kalite Güvencesi

TS EN 10340, sadece teknik gereklilikleri değil, aynı zamanda risk yönetimini de vurgular:

• Üretim sürecinde oluşabilecek hatalar (çatlak, gözenek, cüruf) belirlenir ve minimize edilir.
• Kritik parçalar için ekstra testler ve ilave kalite güvence prosedürleri uygulanır.
• Proses izlenebilirliği, kalite kontrol raporları ve sertifika kayıtları ile garanti altına alınır.

15. Avrupa ve Uluslararası Bağlantılar

TS EN 10340, Avrupa standardı olarak EN (European Norm) sistemi ile uyumludur:

• Avrupa pazarında CE işareti alabilmek için standarda uygunluk şarttır.
• EN 10340, ISO ve ASTM standartları ile uyumlu olacak şekilde tasarlanmıştır.
• Uluslararası tedarik zincirlerinde, standarda uygun dökme çelik parçalar güvenlik ve kalite açısından tercih edilir.

16. Uygulamalı Örnekler

1. Otomotiv Şanzıman Gövdesi:
   • Karbonlu veya alaşımlı çelik döküm.
   • Çekme testi, darbe testi ve ultrasonik test yapılır.
   • TS EN 10340 belgesi, parça güvenliğini ve Avrupa pazarı uygunluğunu garanti eder.
2. Türbin Gövdesi:
   • Yüksek alaşımlı döküm.
   • Yüksek sıcaklık dayanımı ve tokluk testi kritik öneme sahiptir.
   • Röntgen ve ultrasonik test ile iç yapının kusursuzluğu kontrol edilir.
3. Makine Dişlileri:
   • Mekanik dayanım ve aşınma direnci belirleyici faktör.
   • Sertlik ve çekme testleri ile kalite doğrulanır.
   • Belge, üreticiye kalite güvencesi sağlar.

17. TS EN 10340 Standardının Avantajlarının Derinlemesine Analizi

• Kalite Kontrol Sistemleri ile Entegrasyon:
  Üretici firmalar, ISO 9001 veya EN 9100 kalite sistemlerini TS EN 10340 ile entegre ederek tam bir kalite yönetimi sağlar.
• Pazar Rekabeti:
  Standarda uygunluk, firmanın Avrupa ve uluslararası pazarda tercih edilmesini sağlar.
• Hataların Erken Tespiti:
  Non-destrüktif testler ve proses izleme ile üretim hataları erken aşamada tespit edilir.
• Maliyet Verimliliği:
  Standart prosedürler, tekrar üretim ve iade maliyetlerini minimize eder.
• Güvenlik ve Hukuki Koruma:
  TS EN 10340 belgesi, üretici ve kullanıcıyı olası hatalı ürün risklerine karşı hukuki olarak korur.

8. Üretici Perspektifinden TS EN 10340 Standardının Önemi

TS EN 10340 standardı, üretici firmalar için sadece bir teknik gereklilik değil, aynı zamanda stratejik bir kalite yönetimi aracıdır. Özellikle dökme çelik üretiminde, üretim süreci birçok değişkene bağlıdır ve küçük bir hata bile malzeme kalitesini ciddi şekilde etkileyebilir. Standardın uygulanması üreticilere şu avantajları sağlar:

18.1 Proses Standartlaştırması

• Üretim hattındaki her aşama, standarda uygun şekilde kontrol edilir.
• Ergitme, kalıp hazırlığı, dökme, soğutma ve son işleme gibi süreçlerde parametreler standart ile uyumlu olmalıdır.
• Bu, üreticiye süreçleri kontrol etme ve tekrar üretim riskini azaltma imkânı verir.

18.2 Hata ve Kusur Analizi S EN 10340 Belgesi Dökme Çelik Dökümler için Avrupa Standardı

• TS EN 10340, döküm sırasında oluşabilecek hataları önceden tanımlar.
• Gözenek, çatlak, cüruf veya soğuma kaynaklı deformasyon gibi problemler sistematik olarak tespit edilir.
• Non-destrüktif testler ve mekanik testler ile hata payı minimuma indirilir.

18.3 İzlenebilirlik S EN 10340 Belgesi Dökme Çelik Dökümler için Avrupa Standardı

• Her üretim partisinin kimyasal analiz raporu, mekanik test sonuçları ve üretim kayıtları belgelenir.
• Üretici, herhangi bir geri çağırma veya kalite sorunu durumunda hızlı ve etkili bir şekilde geriye dönük izleme yapabilir.

19. Kullanıcı Perspektifinden Standartın Önemi

TS EN 10340, üretici kadar kullanıcı tarafı için de hayati öneme sahiptir. Özellikle dökme çelik parçalar kritik uygulamalarda kullanıldığında, standarda uyum sağlanmış olması şu avantajları getirir:

19.1 Güvenli Kullanım S EN 10340 Belgesi Dökme Çelik Dökümler için Avrupa Standardı

• Çekme dayanımı, tokluk ve sertlik gibi mekanik kriterler, parçanın görevini güvenli bir şekilde yerine getirmesini sağlar.
• Özellikle otomotiv, enerji ve ağır sanayi sektörlerinde kırılma veya deformasyon riskini minimize eder.

19.2 Ürün Performansının Garantisidir S EN 10340 Belgesi Dökme Çelik Dökümler için Avrupa Standardı

• Standarda uygun dökümler, öngörülebilir performans sunar.
• Parçaların ömrü, mekanik dayanımı ve aşınma direnci güvence altına alınır.

19.3 Avrupa ve Uluslararası Pazara Uyum

• TS EN 10340 belgesi, CE işareti için gereklidir.
• Avrupa ve uluslararası pazarda ürünlerin kabul edilmesi ve rekabet avantajı sağlaması için zorunludur.

20. Dökme Çelik Üretiminde Risk Yönetimi S EN 10340 Belgesi Dökme Çelik Dökümler için Avrupa Standardı

TS EN 10340, üretim risklerini sistematik olarak yönetmek için prosedürler içerir.

20.1 Üretim Kaynaklı Riskler

• Kalıp tasarımı hataları: Yanlış venting, çekme kanalı eksikliği veya kalıp malzemesi hataları gözenek ve deformasyona yol açabilir.
• Ergitik kontrolü: Sıcaklık ve alaşım elementlerinin kontrolsüz eklenmesi, malzemenin mekanik özelliklerini olumsuz etkiler.
• Soğuma hızı: Çok hızlı veya çok yavaş soğuma, iç yapıda çatlak veya deformasyon oluşturabilir.

20.2 Kalite Güvence ve Risk Azaltma S EN 10340 Belgesi Dökme Çelik Dökümler için Avrupa Standardı

• Üretici, proses parametrelerini sürekli ölçer ve kayıt altına alır.
• Non-destrüktif testler (VT, PT, MT, UT, RT) kritik bölgelerde uygulanır.
• Mekanik testler, üretim sonrası malzemenin performansını garanti eder.

21. TS EN 10340 ve ISO/EN Standartları ile İlişkisi S EN 10340 Belgesi Dökme Çelik Dökümler için Avrupa Standardı

TS EN 10340, diğer uluslararası standartlarla uyumlu şekilde tasarlanmıştır:

21.1 ISO 9001 ve TS EN 10340 TS EN 10340 Belgesi Dökme Çelik Dökümler için Avrupa Standardı

• ISO 9001 kalite yönetim sistemi, üretim sürecinin dokümantasyonu ve kontrolünü sağlar.
• TS EN 10340 ile entegrasyonu, hem kalite hem de teknik standart gereksinimlerinin karşılanmasını sağlar.

21.2 EN ve ASTM Standartları S EN 10340 Belgesi Dökme Çelik Dökümler için Avrupa Standardı

• EN 10340, Avrupa normları çerçevesinde düzenlenmiştir ve ASTM standartları ile karşılaştırılabilir.
• Bu sayede uluslararası projelerde ve tedarik zincirlerinde uyumlu ve kabul edilebilir bir referans sağlar.

21.3 CE İşareti S EN 10340 Belgesi Dökme Çelik Dökümler için Avrupa Standardı

• Avrupa pazarında satılan dökme çelik parçaların TS EN 10340 ile uyumlu olması CE işareti için zorunludur.
• CE işareti, ürünün güvenli, kaliteli ve yasal gerekliliklere uygun olduğunu garanti eder.

Kavi 1090-4 Belgesi Çelik Yapılar Detaylı Rehber

Kaynaklı İmalat Çelik Yapılar