TS EN ISO 3834-2 standardı, kaynaklı imalatların kalite yönetim sistemine dair bir Avrupa ve uluslararası standardıdır. Bu standarda göre, kaynaklı imalatlar, yüksek kalite, güvenlik ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılamalıdır. TS EN ISO 3834-2 sertifikası, kaynaklı imalat süreçlerinin belirli kalite ve güvenlik seviyelerine uygun olarak gerçekleştirildiğini gösterir.
TS EN ISO 3834-2 standardı, özellikle yüksek kaliteli kaynaklı imalatlar yapan firmalar için belirlenen detaylı kalite yönetim gereksinimlerini içerir. Bu sertifikayı almak, kaynaklı imalat süreçlerinin uluslararası standartlara uygun olduğunu kanıtlar ve firmaya önemli bir rekabet avantajı sağlar.
TS EN ISO 3834-2 Sertifikası Nasıl Alınır?
1. Kaynaklı İmalat Sürecine Uygun Bir Kalite Yönetim Sistemi Kurulmalı
TS EN ISO 3834-2 sertifikasına başvurabilmek için, kaynaklı imalat süreçlerinde güçlü bir kalite yönetim sistemi kurulmalıdır. Bu sistem, aşağıdaki unsurları kapsamalıdır:
- Kaynaklı imalat süreçlerinin her aşamasının denetimi
- Malzeme seçiminden kaynak prosedürlerine kadar her aşamanın kalite kontrolü
- Ekipman ve personel eğitimlerinin düzenli olarak yapılması
2. Teknik Dokümantasyon ve Gerekliliklerin Sağlanması
Sertifikasyon sürecinde, kaynaklı imalat süreçlerine dair kapsamlı teknik dokümantasyon hazırlanmalıdır. Bu belgeler şunları içermelidir:
- Yazılı prosedürler ve kaynaklı imalat süreçlerini açıklayan belgeler
- Kullanılan malzemelerin sertifikaları ve test raporları
- İmalat ve montaj aşamalarındaki test sonuçları ve kalite kontrol belgeleri
3. Bağımsız Denetim ve Onay Süreci
TS EN ISO 3834-2 sertifikasına başvuru, bağımsız bir denetim kuruluşu tarafından yapılan değerlendirme ile desteklenir. Denetim süreci aşağıdaki alanları kapsar:
- Kaynaklı imalat süreçlerinin güvenlik ve kalite gereksinimlerine uygunluğunun denetimi
- Malzeme ve ekipman kullanımının doğru ve güvenli olduğunun onayı
- İş güvenliği ve çalışan sağlığı önlemlerinin uygulanıp uygulanmadığının denetimi
4. Sürekli İzleme ve Performans Takibi
Sertifika aldıktan sonra, kaynaklı imalat süreçlerinin sürekli izlenmesi gerekir. Bu, ürünlerin güncel kalite yönetim sistemlerine uygun olarak üretilmesini sağlar. Periyodik denetimler ve kalite kontrol süreçleri, üretim süreçlerinin sürekli olarak iyileştirilmesini sağlar.
TS EN ISO 3834-2 Sertifikasının Faydaları
TS EN ISO 3834-2 sertifikası almak, aşağıdaki faydaları sağlar:
- Yasal Uyumluluk: Kaynaklı imalat süreçlerinin uluslararası standartlara uygunluğunu garantiler.
- Güvenlik ve Kalite: Kaynaklı yapıların güvenli ve kaliteli olmasını temin eder.
- Rekabet Avantajı: Sertifikaya sahip olmak, sektördeki güvenilirlik ve saygınlık kazandırır ve rekabet avantajı sağlar.
1. Kritik Kaynak Uygulamaları İçin Proje Spesifik Kalite Planlarının Hazırlanması
TS EN ISO 3834-2 sertifikası, özellikle yüksek risk taşıyan projeler için kritik öneme sahiptir. Bu tür projelerde, genel bir kalite yönetim sistemi yeterli görülmez. Standardın en temel gerekliliklerinden biri, her bir proje için özel olarak hazırlanmış bir Kaynak Kalite Planı oluşturulmasıdır. Bu plan, projenin malzemesinden kaynak yöntemlerine, muayene metodolojisinden kabul kriterlerine kadar tüm süreçleri detaylı bir şekilde tanımlar. Bu kapsamlı planlama, olası hataların ve uyumsuzlukların üretim başlamadan önce tespit edilmesini sağlar. Böylece, hem kaynak kalitesinin en başından itibaren güvence altına alınmasına yardımcı olur hem de maliyetli yeniden işleme ve gecikmelerin önüne geçer. Bu plan, projenin tüm paydaşları için bir yol haritası görevi görerek tutarlı bir kalite seviyesi sağlar.
2. Kaynak Atölyesi ve Ekipman Yönetimi: Kalibrasyon ve Bakım Kayıtlarının Detaylandırılması
Kaynaklı imalatın nihai kalitesi, kullanılan ekipmanların hassasiyetine ve güvenilirliğine doğrudan bağlıdır. TS EN ISO 3834-2, bir kaynak atölyesinin ve ekipmanlarının yönetiminde en yüksek standartları talep eder. Sadece kalibrasyon yapmakla kalmaz, aynı zamanda kaynak makineleri, ısıl işlem fırınları, ölçüm aletleri ve gaz debimetresi gibi tüm kritik ekipmanların kalibrasyon sertifikalarını ve periyodik bakım kayıtlarını eksiksiz ve detaylı bir şekilde belgelendirmeyi zorunlu kılar. Bu kayıtlar, ekipmanların her zaman en doğru şekilde çalıştığını kanıtlar. Bu detaylı ve titiz kayıt sistemi, denetimler sırasında sürecin kontrol altında olduğunu gösterir ve ekipman arızalarından kaynaklanabilecek potansiyel hataları önler.
3. Kaynak Öncesi ve Sonrası Isıl İşlem Prosedürlerinin Belgelenmesi
Yüksek mukavemetli çelikler, paslanmaz çelikler ve kalın kesitli malzemeler, kaynak işlemi sırasında oluşan ısıdan olumsuz etkilenebilir. TS EN ISO 3834-2, bu tür malzemeler için çatlak oluşumunu önlemek ve malzemenin mekanik özelliklerini korumak amacıyla kaynak öncesi (ön ısıtma) ve sonrası (PWHT) ısıl işlem uygulamalarının prosedürlerini açıkça belgelendirmeyi şart koşar. Bu belgelendirme, uygulanacak sıcaklık profilini, bekleme sürelerini ve soğutma hızlarını içerir. Ayrıca, kullanılan ısıl işlem ekipmanlarının kalibrasyon kayıtları da bu belgelere eklenir. Bu detaylı süreç, ürünün nihai mukavemetini ve servis ömrünü güvence altına alır.
4. Tahribatsız Muayene (NDT) Yöntemlerinin Seçimi ve Kapsamının Belirlenmesi
Gözle görülemeyen kaynak hatalarını tespit etmek, yüksek kalite gerektiren imalatlar için hayati önem taşır. TS EN ISO 3834-2, kullanılan Tahribatsız Muayene (NDT) yöntemlerinin (radyografik, ultrasonik, manyetik parçacık testi vb.) projenin kritiklik seviyesine göre seçilmesini ve uygulanma kapsamlarının net bir şekilde belirlenmesini gerektirir. Bu süreç, sadece muayene yapmakla kalmaz, aynı zamanda hangi dikişlerin, hangi yöntemle ve ne oranda kontrol edileceğini bir plan dahilinde belirler. Ayrıca, muayeneyi yapan personelin uluslararası geçerliliği olan sertifikalara sahip olması ve uygulanan kabul kriterlerinin açıkça tanımlanması gerekir. Bu titizlik, ürün güvenliğini en üst düzeye çıkarır.
5. Kaynak Hatalarının Önleyici ve Düzeltici Faaliyet Mekanizmaları
Yüksek kalite standartlarına ulaşmak, hataların sadece onarılmasıyla değil, aynı zamanda kök nedenlerinin ortadan kaldırılmasıyla mümkündür. TS EN ISO 3834-2, kaynak hataları için kapsamlı bir önleyici ve düzeltici faaliyet (corrective and preventive action) mekanizması kurulmasını şart koşar. Bu sistem, bir hata tespit edildiğinde sadece onarımın yapılmasını değil, aynı zamanda hatanın nedenini bulmak için bir analiz yapılmasını, bu nedenin gelecekte tekrar etmesini engellemek için önlemler alınmasını ve tüm bu sürecin dokümante edilmesini içerir. Bu yaklaşım, firmanın süreçlerini sürekli olarak iyileştirmesini ve verimliliğini artırmasını sağlar.
6. Gelişmiş Kaynak Prosedürleri (WPS) ve Tam Yeterlilik Kayıtlarının (PQR) Oluşturulması
TS EN ISO 3834-2‘nin temel taşlarından biri, her bir kaynak işlemi için Gelişmiş Kaynak Prosedür Şartnamesi (WPS) hazırlanması ve bunun Tam Yeterlilik Kaydı (PQR) ile doğrulanmasıdır. PQR, WPS’ye göre üretilen bir test numunesi üzerinde uygulanan mekanik ve tahribatsız testlerin tüm sonuçlarını içerir. Standart, PQR’nin kapsamlı olmasını ve çekme, sertlik, makro gibi test sonuçlarını açıkça göstermesini ister. Bu detaylı belgelendirme, kaynak prosedürünün istenen yüksek kaliteyi sağladığını şüpheye yer bırakmayacak şekilde kanıtlar. Bir PQR, firmanın belirli bir malzeme, kaynak yöntemi ve pozisyonu için kaynak yapmaya yetkin olduğunu kanıtlayan en önemli belgedir.
7. Kaynak Koordinasyon Personelinin (IWE) Sorumluluk ve Yetki Alanlarının Tanımlanması
Standardın yüksek gereksinimlerini karşılamak, üst düzey teknik uzmanlık gerektirir. TS EN ISO 3834-2, genellikle Uluslararası Kaynak Mühendisi (IWE) gibi üst düzey sertifikasyona sahip bir Kaynak Koordinasyon Personelinin atanmasını zorunlu kılar. Bu pozisyon, kaynak prosesinin planlamasından muayenesine kadar tüm aşamaları yönetme yetkisine ve sorumluluğuna sahiptir. Rapor, bu personelin organizasyon içindeki yerini, karar alma yetkilerini ve kaynak kalitesini güvence altına almak için üstlendiği görevleri açıkça tanımlar. Bu koordinatör, projenin başarılı bir şekilde tamamlanması için kaynakçılar, mühendisler ve proje yöneticileri arasında bir köprü görevi görür.
8. Kaynakçı Yeterliliklerinin Sürekli Takibi ve Denetlenmesi
Yüksek kaliteli imalat, vasıflı kaynakçılarla mümkündür. TS EN ISO 3834-2, kaynakçıların yeterliliklerinin sadece sertifika ile sınırlı kalmamasını, aynı zamanda üretim sırasında sürekli olarak takip edilmesini ve denetlenmesini ister. Rapor, kaynakçıların hangi prosedürleri uyguladığının nasıl izlendiğini, yapılan kaynakların periyodik olarak nasıl kontrol edildiğini ve gerekli görüldüğünde ek yeterlilik testlerinin nasıl uygulandığını belgeler. Bu sistem, kaynakçıların becerilerinin her zaman güncel ve yüksek seviyede kalmasını sağlar. Performans takibi, potansiyel sorunların erken aşamada tespit edilmesine ve düzeltilmesine yardımcı olarak üretim verimliliğini artırır.
9. Kaynaklı İmalatta Risk Bazlı Düşünme ve FMEA Uygulaması
TS EN ISO 3834-2, yüksek riskli imalatlar için proaktif bir yaklaşımı benimser. Risk Bazlı Düşünme prensibi, potansiyel hata kaynaklarını önceden belirlemeyi amaçlar. Bu kapsamda, Hata Modu ve Etki Analizi (FMEA) gibi araçlar kullanılır. Rapor, kaynak prosesinin her adımındaki potansiyel hata modlarının (örneğin yetersiz nüfuziyet) nasıl tanımlandığını, bunların neden olabileceği etkilerin nasıl değerlendirildiğini ve bu riskleri azaltmak için hangi önleyici tedbirlerin alındığını detaylandırır. Bu analiz, en kritik noktaların belirlenmesine ve bu noktalarda ek kontrollerin uygulanmasına olanak tanır.
10. Sertifikasyon Denetimi İçin Gerekli Olan Kapsamlı Dokümantasyon Listesi
TS EN ISO 3834-2 sertifikasyon denetimi, kapsamlı bir dokümantasyon incelemesi gerektirir. Rapor, denetçi tarafından talep edilebilecek tüm belgelerin bir listesini sunar. Bu liste, basit kalite kayıtlarının ötesine geçerek; proje spesifik kalite planlarını, detaylı WPS ve PQR’ları, tüm personel sertifikalarını, malzeme izlenebilirlik kayıtlarını, kalibrasyon sertifikalarını ve muayene raporlarını içerir. Bu tam liste, firmanın denetime eksiksiz bir şekilde hazırlandığını gösterir. Doğru ve eksiksiz bir dokümantasyon, denetim sürecini hızlandırır ve başarı olasılığını artırır.
11. Gözetim ve Yeniden Belgelendirme Denetimlerinde Karşılaşılan Yaygın Uygunsuzluklar
Sertifika alındıktan sonra, kalite sisteminin devamlılığı gözetim ve yeniden belgelendirme denetimleriyle sağlanır. Bu denetimlerde, özellikle TS EN ISO 3834-2‘nin detaylı gereksinimlerine uyumsuzluklar sıkça yaşanabilir. Rapor, kaynak koordinasyon personelinin yetki alanlarının ihlali, dokümantasyon eksiklikleri, kalibrasyon kayıtlarının güncelliğini yitirmesi veya kök neden analizinin yetersiz kalması gibi en yaygın uygunsuzlukları listeler. Bu, firmaların denetimlere daha iyi hazırlanmasına yardımcı olur ve standartlara sürekli uyumun önemini vurgular. Bu bilgilerin paylaşılması, benzer sorunların diğer firmalar tarafından önlenmesine olanak tanır.
12. Tedarik Zinciri Yönetiminde TS EN ISO 3834’ün Alt Tedarikçiye Yansıması
Yüksek kaliteli kaynaklı imalat, sadece ana üreticinin kontrolünde değildir; tedarik zincirinin her aşamasında kaliteyi gerektirir. TS EN ISO 3834-2, ana üreticinin, kendisi adına kaynak yapan alt tedarikçilerin de aynı kalite standartlarına uymasını sağlamasını şart koşar. Rapor, firmanın alt tedarikçileri nasıl değerlendirdiğini, denetlediğini ve onlardan beklenen kalite kriterlerini nasıl belgelendirdiğini açıklar. Bu, tedarik zincirinin tamamında tutarlı bir kalite güvencesi sağlar. Bu süreç, sadece ana firmanın ürün kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda tedarikçilerin de kendi süreçlerini iyileştirmesine katkıda bulunur.
13. TS EN ISO 3834-2’nin AB Direktifleri ve Standartlarıyla (PED, EN 1090) Entegrasyonu
Avrupa Birliği (AB) pazarında basınçlı ekipman veya yapı malzemeleri satmak isteyen firmalar için TS EN ISO 3834-2 sertifikası, temel bir zorunluluktur. Bu standart, Basınçlı Ekipmanlar Direktifi (PED) ve Yapı Malzemeleri Yönetmeliği (EN 1090) gibi AB direktiflerinin zorunlu kıldığı kalite gereklilikleriyle doğrudan entegre çalışır. EN 1090‘a göre CE işareti almak isteyen firmaların, kaynak kalitesini kanıtlamak için TS EN ISO 3834-2‘ye uygun bir sistem kurması şarttır. Bu entegrasyon, firmanın ürünlerinin AB pazarında serbestçe dolaşımını sağlayarak uluslararası ticarette önemli bir kolaylık ve rekabet avantajı sunar. Dolayısıyla, bu standart yalnızca bir kalite belgesi değil, aynı zamanda uluslararası pazarlara açılan bir kapıdır.
14. Müşteri Şartnameleri ve Sözleşmelerin TS EN ISO 3834-2 Kriterlerine Göre İncelenmesi
Yüksek riskli ve kritik projelerde, müşteri şartnameleri genellikle son derece detaylıdır ve TS EN ISO 3834-2‘ye uyumu açıkça talep eder. Bu standarda göre sertifikalı bir firma, bir sözleşmeyi kabul etmeden önce, tüm teknik şartnameleri, mühendislik çizimlerini ve kalite beklentilerini dikkatle incelemek zorundadır. Bu sözleşme incelemesi, firmanın kaynak prosesleri, personel yeterlilikleri ve ekipman kapasitesi açısından tüm müşteri gereksinimlerini karşılayabileceğinden emin olmayı içerir. Bu proaktif yaklaşım, projenin ilerleyen aşamalarında yaşanabilecek uyumsuzlukları ve hataları önleyerek maliyetli yeniden işleme süreçlerini engeller ve müşteri memnuniyetini en üst seviyede tutar.
15. Proje Risk Yönetimi ve Kaynak Kalitesinin Finansal Performansa Etkisi
Yüksek kaliteli kaynaklı imalat, sadece bir teknik gereklilik değil, aynı zamanda güçlü bir finansal stratejidir. TS EN ISO 3834-2‘ye tam uyum, proje risklerini yönetmede kritik bir rol oynar. Kaynak hatalarından kaynaklanan ürün geri çağırmaları, yasal davalar ve itibar kaybı gibi riskler, bir firmanın finansal sağlığı üzerinde yıkıcı etkiler yaratabilir. Standardın gerektirdiği detaylı kalite kontrol ve dokümantasyon, bu tür riskleri en aza indirir. Güvenli ve kaliteli ürünler üreterek proje bütçelerinin aşılmasını önlemek, beklenmedik maliyetleri elimine etmek ve sigorta primlerinde düşüş sağlamak, firmanın karlılığını doğrudan artırır.
16. Yüksek Riskli Projelerde Kaynak Prosesinin Detaylı Risk Analizi ve Değerlendirmesi
TS EN ISO 3834-2, yüksek riskli projelerde kaynak prosesine yönelik kapsamlı bir risk analizi ve değerlendirmesi yapılmasını zorunlu kılar. Bu süreç, malzeme seçimindeki hatalardan, yanlış kaynak parametrelerine ve yetersiz muayeneye kadar potansiyel tüm risk faktörlerini sistematik olarak belirler. Bu risklerin her biri, gerçekleşme olasılığı ve etkileri açısından değerlendirilir. Ardından, bu riskleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için gerekli önleyici tedbirler planlanır ve uygulanır. Bu detaylı analiz, projenin her aşamasında en kötü senaryoların önceden belirlenmesini ve yönetilmesini sağlayarak kaynaklı yapıların güvenilirliğini maksimuma çıkarır.
17. Kaynak Kayıtlarının Dijital Yönetimi ve Veri Bütünlüğünün Korunması
Günümüz iş dünyasında, TS EN ISO 3834-2‘nin gerektirdiği kapsamlı dokümantasyonun büyük bir kısmı dijital ortamda saklanmaktadır. Bu durum, veri bütünlüğünün ve güvenliğinin sağlanmasını hayati hale getirir. Standart, dijital kaynak kayıtlarının (WPS, PQR, kaynakçı sertifikaları, muayene raporları) yetkisiz erişime, değişikliğe ve veri kaybına karşı korunmasını gerektirir. Firma, belgelerin kolayca izlenebilir ve denetimler sırasında hızlı bir şekilde erişilebilir olmasını sağlayan bir sistem kurmalıdır. Bu dijital yönetim, süreçlerin şeffaflığını artırır ve denetimlere hazırlığı büyük ölçüde kolaylaştırır.
18. Kaynak Sarf Malzemeleri ve Temel Malzemelerin Tam İzlenebilirliğinin Sağlanması
Kritik kaynaklı imalatlar için, kullanılan her bir bileşenin ve malzemenin geçmişinin tam olarak bilinmesi zorunludur. TS EN ISO 3834-2, kaynak sarf malzemeleri (elektrot, tel) ve temel malzemelerin (plaka, boru) partiden son ürüne kadar tam izlenebilirliğinin sağlanmasını şart koşar. Her bir malzemenin lot numarası veya parti kodu, kaynaklı bileşene işlenir ve bu bilgi ilgili kayıtlara dahil edilir. Bu sistem, herhangi bir ürün hatası durumunda sorunun kaynağına (örneğin hatalı bir sarf malzemesi partisi) hızla ulaşılmasını ve geri çağırma süreçlerinin etkin bir şekilde yönetilmesini sağlar.
19. Kaynak Sonrası Muayene ve Testlerin Kapsamlı Planlaması
Bir kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, kalitenin doğrulanması için kapsamlı bir muayene ve test planı gereklidir. TS EN ISO 3834-2, bu planın önceden detaylı olarak belirlenmesini şart koşar. Bu plan, görsel muayeneden ultrasonik testlere, boyut kontrolünden hidrolik testlere kadar uygulanacak tüm muayene adımlarını, yöntemlerini ve kabul kriterlerini içerir. Planın bir parçası olarak, muayenelerin hangi sırayla yapılacağı ve her bir adım için sorumlu personel de tanımlanır. Bu titizlik, kaynaklı yapının en yüksek kalite ve güvenlik standartlarına uygun olduğunu kanıtlar.
20. Üretim Tesisinin ve Ekipmanlarının Kalite Yönetim Sistemiyle İlişkisi
TS EN ISO 3834-2 standardı, sadece yazılı prosedürlerle sınırlı kalmayıp, üretim tesisinin ve ekipmanlarının fiziksel koşullarının da kaliteyi desteklemesini ister. Rapor, atölye ortamının temizliği, aydınlatma, havalandırma (kaynak dumanı tahliyesi için) ve sıcaklık kontrolü gibi çevresel faktörlerin nasıl yönetildiğini belgelendirmelidir. Ayrıca, kaynak makineleri, pozisyonerler ve diğer yardımcı ekipmanların periyodik bakımlarının yapıldığı ve bu süreçlerin izlenebilir kayıtlarının tutulduğu gösterilmelidir. Bu, operasyonel koşulların her zaman optimum kalitede kaynaklı imalata uygun olduğunu kanıtlar.
21. Özel Kaynak Uygulamaları (Örn. Tamir Kaynağı) İçin Ek Gereklilikler
Standart kaynak proseslerine ek olarak, TS EN ISO 3834-2, tamir kaynağı gibi özel ve potansiyel olarak riskli uygulamalar için de katı gereklilikler belirler. Kritik bir parçanın tamir kaynağı, standart bir imalat kaynağına göre daha fazla dikkat ve denetim gerektirir. Rapor, tamir kaynağının hangi durumlarda yapılabileceğini, bu işlem için onaylı bir tamir prosedürünün (WPS-R) nasıl oluşturulduğunu ve tamir edilen alanın yeniden hangi muayenelerden (örneğin radyografi veya ultrasonik) geçirilmesi gerektiğini detaylandırır. Bu, tamir işleminin ürünün bütünlüğünü tehlikeye atmadığını garanti eder.
22. Kaynaklı Ürün Güvenliği ve Kullanım Ömrü Beyanının Standarda Bağlılığı
Bir kaynaklı ürünün güvenliği ve tasarım ömrü, kaynağın kalitesine doğrudan bağlıdır. TS EN ISO 3834-2 sertifikası, firmanın ürünlerinin en yüksek kalite ve güvenlik standartlarına uygun olarak üretildiğini kanıtlar. Bu belge, özellikle uzun yıllar hizmet vermesi beklenen köprüler, boru hatları veya basınçlı kaplar gibi kritik yapılar için ürün güvenliği ve kullanım ömrü beyanlarını destekleyen güçlü bir dayanak noktası sunar. Bu, müşteriye ve son kullanıcıya verilen bir güven taahhüdüdür ve ürünün güvenilirliğini belgelendirir.
23. Kaynak Kalitesinde Sürekli İyileştirme Kültürünün Oluşturulması
TS EN ISO 3834-2, durağan bir belge değil, dinamik bir kalite yönetim felsefesidir. Bu standardın başarısı, sadece denetimlere hazırlanmakla değil, aynı zamanda tüm çalışanların katılımıyla sürekli iyileştirme kültürünün oluşturulmasıyla mümkündür. Rapor, firmanın çalışanlarının kaynak hatalarını, süreç zayıflıklarını ve potansiyel iyileştirme alanlarını nasıl raporladığını gösterir. Bu geri bildirim mekanizması, süreçlerin sürekli olarak gözden geçirilmesini ve en iyi uygulamaların şirket genelinde yayılmasını sağlar. Bu kültür, kaynak kalitesinin her zaman en üst seviyede kalmasına yardımcı olur.
24. TS EN ISO 3834-2 Sertifikasının Uluslararası İhaleler ve Pazarlardaki Gücü
Günümüzde birçok uluslararası ihale ve büyük ölçekli proje, tedarikçilerden TS EN ISO 3834-2 sertifikasına sahip olmalarını şart koşar. Bu sertifika, özellikle petrol ve gaz, enerji, savunma ve havacılık gibi sektörlerde firmaların bir projeye teklif verebilmesi için zorunlu bir ön yeterlilik kriteri haline gelmiştir. Bir firmayı bu sertifikaya sahip olması, dünya çapında en güvenilir ve yetkin kaynaklı imalatçılar arasında konumlandırır. Böylece, uluslararası pazarda yeni iş fırsatlarına erişimi kolaylaştırır ve firmanın küresel rekabet gücünü önemli ölçüde artırır.
25. TS EN ISO 3834-2’nin Ürün Sorumluluğu ve Hukuki Savunma İçin Önemi
Bir ürünün arızalanması veya bir kazaya neden olması durumunda, üretici firmalar ağır ürün sorumluluğu davalarıyla karşı karşıya kalabilirler. TS EN ISO 3834-2, bu gibi durumlarda firmanın güçlü bir hukuki savunma yapmasına olanak tanır. Standardın gerektirdiği titiz dokümantasyon (malzeme izlenebilirliği, kaynakçı sertifikaları, muayene raporları), ürünün üretim sürecinde gerekli tüm uluslararası standartlara ve en iyi uygulamalara uygun olarak imal edildiğini kanıtlar. Bu kanıtlar, firmanın gerekli özeni gösterdiğini ve olası yasal yükümlülüklerini en aza indirdiğini gösterir.
Sonuç Olarak, TS EN ISO 3834-2 sertifikası, kaynaklı imalat süreçlerinin yüksek kalite ve güvenlik gereksinimlerini sağladığını kanıtlayan önemli bir sertifikadır. Bu sertifika, üreticilerin uluslararası pazarda güvenli ve kaliteli ürünler sunmasına yardımcı olur.
Kavi Danışmanlık, TS EN ISO 3834-2 sertifikasına sahip olmak isteyen firmalar için profesyonel danışmanlık hizmetleri sunmaktadır. Uzman ekibimiz, kaynaklı imalat süreçlerinizi uluslararası standartlara uygun hale getirmek için rehberlik eder.
📞 İletişim: +90 507 331 01 52
🌐 Web Sitemiz: www.kavidanismanlik.com
