TS EN ISO 3834 Serisi: Kaynak Yönetiminde Kaliteyi Artıran Standartlar
TS EN ISO 3834, kaynaklı imalatlarda kaliteyi güvence altına almak amacıyla geliştirilmiş bir standartlar serisidir. TS EN ISO 3834-1, TS EN ISO 3834-2, TS EN ISO 3834-3, TS EN ISO 3834-4 ve TS EN ISO 3834-5, her biri farklı düzeylerde kalite yönetimi gereksinimlerini tanımlar ve kaynaklı üretim süreçlerinde güvenilirlik, verimlilik ve kaliteyi sağlamak için kritik öneme sahiptir. Bu standartlar, kaynaklı imalat yapan firmaların ve tedarikçilerin yüksek kaliteyi sürdürebilmelerini garanti eder.
TS EN ISO 3834-1: Genel Gereksinimler
TS EN ISO 3834-1, kaynaklı imalat süreçlerinde uyulması gereken temel kalite gereksinimlerini belirler. Bu standart, kaynak işlemlerinin uygulanabilirliği, kalite kontrolü ve genel yönetim sistemleri üzerine odaklanır.
- Temel Kalite Yönetimi: Kaynaklı imalat süreçlerinde kaliteyi sağlamak için gerekli genel gereksinimleri tanımlar.
- İzlenebilirlik ve Denetim: Üretim süreçlerinin ve kaynaklı imalatın izlenebilirliğini sağlar.
TS EN ISO 3834-2: Yüksek Düzey Kalite Gereksinimleri
TS EN ISO 3834-2, kaynaklı imalat için en yüksek kalite standartlarını belirler. Bu standart, karmaşık projelerde yüksek güvenlik ve performans gereksinimlerini karşılayacak düzeyde kalite kontrolü ve yönetimi sağlar.
- Yüksek Kalite Gereksinimleri: Kritik uygulamalar için yüksek kalite standartlarını tanımlar.
- Risk Yönetimi: Kaynaklı imalatın güvenliğini sağlamak amacıyla gelişmiş kalite kontrol sistemleri içerir.
TS EN ISO 3834-3: Orta Düzey Kalite Gereksinimleri
TS EN ISO 3834-3, orta düzeyde kalite gereksinimlerini karşılamak için belirlenen standartlardır. Kaynaklı imalatın kalite yönetimini, orta derecede karmaşıklıkta projeler için uygun hale getirir.
- Orta Düzey Kalite Kontrolü: Daha az karmaşık projelerde geçerli olan kalite kontrol önlemleri sunar.
- Verimlilik ve Performans: Kaynaklı imalatın verimli ve güvenli bir şekilde yapılmasını sağlar.
TS EN ISO 3834-4: Düşük Düzey Kalite Gereksinimleri
TS EN ISO 3834-4, daha basit ve düşük düzeyde kaynaklı imalat işlemleri için geçerli olan kalite standartlarını içerir. Bu standarda uyum, temel kalite kontrol süreçlerini içeren daha basit projelerde yeterlidir.
- Basit Projeler İçin Gereksinimler: Daha az karmaşık ve düşük düzeyde kalite kontrol gerektiren projelerde uygulanır.
- Temel Kalite Yönetimi: Kaynaklı imalatın temel kalite gereksinimlerini karşılar.
TS EN ISO 3834-5: Kaynaklı İmalat için Standartlara Uygunluk
TS EN ISO 3834-5, bu serinin son bölümüdür ve her seviyedeki kalite gereksinimlerine uygunluk sağlamak amacıyla belirlenen süreçlerin izlenebilirliğini ve doğruluğunu güvence altına alır.
- Sürekli Kalite İzleme: Kaynaklı imalat süreçlerinin sürekli olarak izlenmesini ve denetlenmesini sağlar.
- Uygunluk Değerlendirmesi: Üreticilerin ve tedarikçilerin kalite yönetim sistemlerine uygunluğunu denetler.
TS EN ISO 3834 Serisinin Önemi ve Avantajları
TS EN ISO 3834 standartları, kaynaklı imalatın kalitesini garanti altına almak, güvenliği sağlamak ve ürünlerin dayanıklılığını artırmak için gereklidir. Bu standartların her biri, farklı kalite gereksinimlerine sahip projeler için özel olarak geliştirilmiştir.
TS EN ISO 3834 Serisinin Faydaları:
- Yüksek Kalite Standartları: Kaynaklı imalatın her seviyesinde kaliteyi sağlayarak güvenli ve dayanıklı ürünler elde edilmesini sağlar.
- İzlenebilirlik ve Denetim: Tüm üretim süreçlerinin izlenebilirliğini ve denetimini sağlar.
- Yasal Uyum: Çeşitli endüstriyel sektörlerde yasal gerekliliklere uyum sağlar.
- Rekabet Avantajı: Bu standartlara uyum sağlayarak sektörde güven kazanır ve rekabet avantajı elde edilir.
TS EN ISO 3834 ile Uyum Sağlamak İçin İzlenmesi Gereken Adımlar
TS EN ISO 3834 standardına uyum sağlamak için şu adımlar izlenmelidir:
- Kaynak Süreçlerinin Yönetimi: Kaynaklı imalat süreçleri, her seviyedeki kalite gereksinimlerine uygun olarak yönetilmelidir.
- Kalite Kontrolü ve İzlenebilirlik: Üretim süreçlerinin her aşamasında kalite kontrol mekanizmaları uygulanmalıdır.
- Personel Eğitimi: Kaynaklı imalat süreçlerine dahil olan personel, kalite yönetim sistemleri hakkında eğitim almalıdır.
1. Kaynak Personelinin Nitelik ve Yeterlilik Sertifikasyonunun Önemi
Kaynaklı imalat kalitesinin temeli, işi yapan personelin yeterliliğine dayanır. TS EN ISO 3834 standardı, kaynakçıların ve kaynak operatörlerinin uluslararası geçerliliği olan sertifikalara sahip olmasını (örneğin TS EN ISO 9606 veya TS EN ISO 14732) zorunlu kılar. Bu sertifikalar, personelin belirli bir kaynak yöntemini, pozisyonunu ve malzeme grubunu hatasız bir şekilde uygulayabildiğini kanıtlar. Bu belgelendirme, sadece yasal bir gereklilik olmanın ötesinde, firmanın yüksek kalite standartlarını koruduğunun ve insan kaynaklı hataları minimize ettiğinin bir göstergesidir. Bu sayede, nihai ürünün dayanıklılığı ve güvenilirliği en baştan güvence altına alınmış olur.
2. TS EN ISO 3834 Standardının Sözleşme ve Proje Yönetimindeki Hukuki Yeri
Büyük ölçekli endüstriyel projelerde (örneğin enerji santralleri, köprüler, petrol ve gaz boru hatları), TS EN ISO 3834 standardı genellikle bir sözleşme maddesi olarak yer alır. Bu durum, standarda uyumu basit bir kalite tercihinden çıkarıp hukuki bir zorunluluğa dönüştürür. Sözleşme, projenin hangi bölümünde (ISO 3834-2, -3 veya -4) ne seviyede kalite yönetim sisteminin uygulanacağını açıkça belirtir. Bu sayede, taraflar arasında kalite beklentileri konusunda hiçbir belirsizlik kalmaz. Standarda uyumsuzluk, projenin gecikmesine, ek maliyetlere ve hatta sözleşmenin feshine yol açabilir.
3. Kaynak Prosedür Şartnamesi (WPS) ve Onaylama (WPQR) Süreçlerinin Detaylandırılması
Kaynak işleminin tekrar edilebilir ve tutarlı bir şekilde yapılabilmesi için, Kaynak Prosedür Şartnamesi (WPS) adı verilen bir doküman hazırlanması gerekir. Bu doküman, kaynak parametrelerini (akım, voltaj, gaz debisi vb.) adım adım tanımlar. WPS’nin geçerliliğini kanıtlamak için ise Kaynak Prosedür Onay Kaydı (WPQR) süreci yürütülür. Bu süreçte, WPS’ye göre üretilen bir test numunesi, tahribatlı ve tahribatsız muayenelerle (çekme, eğme, radyografi vb.) kontrol edilir. Rapor, bu süreçlerin titizlikle uygulandığını belgeleyerek, kaynak işleminin her seferinde aynı kalitede gerçekleştirileceğini garanti eder.
4. Kaynak Sarf Malzemeleri ve Temel Malzemelerin Kontrolü ve İzlenebilirliği
Bir kaynağın kalitesini yalnızca yapan kişi değil, aynı zamanda kullanılan temel malzemeler ve sarf malzemeleri (elektrot, tel, gaz vb.) de belirler. TS EN ISO 3834, bu malzemelerin depolanmasından kullanımına kadar sıkı bir kontrol sistemi kurulmasını şart koşar. Rapor, malzemelerin tedarikçi sertifikalarının (örneğin 3.1 sertifikası) nasıl doğrulandığını, nemden korunma için nasıl depolandığını ve hangi kaynak işlemi için hangi sarf malzemenin kullanıldığının nasıl takip edildiğini detaylandırır. Bu izlenebilirlik, olası bir ürün hatasının kaynağını hızla tespit etmeyi sağlar.
5. TS EN ISO 3834-2: Kritik Uygulamalarda Tam Kalite Güvencesi
TS EN ISO 3834-2, yüksek riskli ve kritik kaynaklı imalatlar için tasarlanmış en üst düzey kalite gereksinimlerini belirler. Basınçlı kaplar, nükleer tesis bileşenleri veya köprüler gibi bir hatanın felaketle sonuçlanabileceği uygulamalarda bu standart zorunludur. Bu seviyede, tam kalite güvencesi esastır. Rapor, her aşamada (tasarım, malzeme seçimi, üretim, muayene) uygulanan katı kalite kontrol prosedürlerini, kaynak işlemi öncesinde, sırasında ve sonrasında gerçekleştirilen detaylı testleri ve risk yönetimini belgeler. Bu, müşteriye mutlak güven verir.
6. Kaynaklı İmalatta Muayene ve Tahribatsız Muayene (NDT) Yöntemlerinin Kullanımı
Gözle görülemeyen kaynak kusurlarının tespiti, ürün güvenliği için hayati önem taşır. TS EN ISO 3834 standardı, kaynaklı imalatın farklı aşamalarında hem görsel muayene hem de Tahribatsız Muayene (NDT) yöntemlerinin kullanılmasını şart koşar. Rapor, radyografik (RT), ultrasonik (UT), manyetik parçacık (MT) veya sıvı penetrant (PT) gibi hangi NDT yöntemlerinin, ne sıklıkta ve hangi kriterlere göre uygulandığını detaylandırır. Ayrıca, NDT personelinin bu testleri gerçekleştirmek için gerekli sertifikalara sahip olduğunu kanıtlar. Bu, ürünün iç yapısındaki olası kusurların tespit edilmesini sağlar.
7. Sertifikasyon Denetim Süreci: Adım Adım Hazırlık ve Uygulama
TS EN ISO 3834 belgelendirmesi, tarafsız bir onaylanmış kuruluş (notified body) tarafından gerçekleştirilen kapsamlı bir denetim sürecini gerektirir. Rapor, firmanın bu sürece nasıl hazırlandığını adım adım açıklar. Bu süreç, ön denetimle başlar, ardından doküman incelemesi (prosedürler, kayıtlar vb.) ve son olarak sahada üretim süreçlerinin denetlenmesiyle devam eder. Rapor, firmanın tüm yasal ve standardın gerektirdiği şartları eksiksiz karşıladığını göstererek, denetimlerin başarılı bir şekilde tamamlandığını belgeler.
8. TS EN ISO 3834’ün ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi ile Entegrasyonu
TS EN ISO 3834, genel bir kalite yönetim sistemi olan ISO 9001‘in kaynaklı imalat süreçlerine özel bir uzantısı olarak düşünülebilir. Her iki standart da süreç yönetimi, dokümantasyon, risk değerlendirme ve sürekli iyileştirme prensiplerine dayanır. Rapor, firmanın mevcut ISO 9001 sistemine TS EN ISO 3834’ün gerekliliklerini nasıl entegre ettiğini anlatır. Bu entegrasyon, firmanın hem genel kalitesini hem de kaynaklı imalat spesifikasyonlarını tutarlı bir şekilde yönetmesini sağlar.
9. Kaynaklı İmalatta Risk Bazlı Düşünme ve FMEA Uygulaması
TS EN ISO 3834, kaynak kalitesinde proaktif bir yaklaşımı teşvik eder. Risk bazlı düşünme, olası hataları önceden belirlemeyi amaçlar. Rapor, kaynak süreçlerindeki potansiyel hata modlarını, bunların olası etkilerini ve oluşma sıklığını değerlendiren Hata Modu ve Etki Analizi (FMEA) gibi yöntemlerin nasıl uygulandığını detaylandırır. Bu proaktif yaklaşım, henüz bir hata oluşmadan önce düzeltici önlemler alınmasını sağlayarak üretimdeki israfı ve olası ürün güvenliği risklerini azaltır.
10. Kaynak Koordinasyon Personelinin (IWE, IWT) Rolü ve Sorumlulukları
Standarda göre, kaynak süreçlerinin yönetiminden sorumlu olan yetkin bir kaynak koordinasyon personeli (örneğin Uluslararası Kaynak Mühendisi – IWE veya Uluslararası Kaynak Teknologu – IWT) atanması zorunludur. Rapor, bu personelin rol ve sorumluluklarını tanımlar; kaynak prosedürlerinin hazırlanması, kaynakçıların yeterliliğinin denetlenmesi, kaynak sonrası muayenelerin planlanması ve kalite kayıtlarının tutulması gibi. Bu profesyonel, tüm kaynaklı imalat süreçlerinin standarda uygun bir şekilde yürütülmesini sağlar.
11. Daha Az Kritik Alanlar İçin TS EN ISO 3834-4’ün Uygulanması ve Faydaları
Her kaynak projesi yüksek düzeyde kalite kontrol gerektirmez. Daha basit ve düşük riskli imalatlar için TS EN ISO 3834-4 ideal bir çözümdür. Bu standart, daha az karmaşık projelerde (örneğin mobilya veya basit metal yapılar) temel kalite gereksinimlerini karşılamak için yeterlidir. Rapor, bu standardın hangi koşullarda uygulandığını ve tam kapsamlı bir kalite yönetim sistemi gerektirmemesi sayesinde sağladığı maliyet etkinliğini ve verimliliği vurgular. Bu, firmaların doğru standardı seçerek hem yasal uyumu hem de rekabet gücünü korumasını sağlar.
12. Sertifikasyonun İhracat ve Uluslararası Ticarete Etkisi
TS EN ISO 3834 sertifikası, uluslararası alanda tanınan ve saygı duyulan bir kalite sembolüdür. Bu belgeye sahip firmalar, yabancı pazarlarda rekabet ederken önemli bir avantaja sahip olur. Sertifika, potansiyel müşterilere ve ithalatçılara, firmanın ürün kalitesini ve süreçlerini uluslararası standartlarda yönettiğini gösterir. Bu durum, özellikle yüksek güvenlik standartları gerektiren ülkelerde, yeni ihracat kapıları açar ve yerel denetim süreçlerini kolaylaştırır.
13. Kaynak Öncesi, Kaynak Sırası ve Kaynak Sonrası Kalite Kontrol Aktiviteleri
Kaliteli bir kaynaklı imalat, sadece kaynak işlemi sırasında değil, tüm süreç boyunca devam eden bir kalite kontrol döngüsünü gerektirir. Rapor, bu üç aşamayı detaylandırır: Kaynak öncesi, malzemelerin temizliği, doğru geometrisi ve kaynak hazırlığı; kaynak sırası, ısı girdisinin, kaynak hızının ve pozisyonunun kontrolü; ve kaynak sonrası, kaynak dikişinin görsel, tahribatsız ve tahribatlı muayenelerle incelenmesi. Bu bütünsel yaklaşım, son ürünün kalitesinden emin olmayı sağlar.
14. Kaynak Hatalarının Sınıflandırılması ve Onarım Prosedürleri
Hiçbir kaynak işlemi hatasız değildir, ancak önemli olan bu hataların nasıl yönetildiğidir. TS EN ISO 3834, kaynak hatalarının (örneğin çatlaklar, gözeneklilik, yetersiz nüfuziyet) sınıflandırılması ve kabul edilebilir limitlerinin belirlenmesi için bir çerçeve sunar. Rapor, bu hataların nasıl tespit edildiğini, ne zaman onarım gerektiğini ve onarımın hangi prosedürlerle yapıldığını belgeler. Bu, onarım işlemlerinin kalitesini güvence altına alarak, nihai ürünün bütünlüğünden ödün verilmemesini sağlar.
15. İzlenebilirlik Sistemleri: Malzemeden Nihai Ürüne Kadar Takip
Kaynaklı imalat, karmaşık bir süreç olup, her bir bileşenin ve işlemin takip edilmesi hayati önem taşır. Rapor, bir firmanın izlenebilirlik sistemini detaylandırır. Bu sistem, kullanılan her bir malzemenin (sac, profil vb.) parti numarasından, uygulanan kaynak prosedürüne, kaynakçının kimliğine ve yapılan muayene raporlarına kadar tüm verileri birbirine bağlar. Bu, olası bir problem durumunda, hatanın kaynağını hızla ve kesin bir şekilde belirlemeyi mümkün kılar.
16. Kaynaklı Yapıların Statik Yük ve Yorulma Ömür Hesaplamalarıyla İlişkisi
Bir kaynaklı yapının dayanıklılığı, taşıyabileceği statik yük ve tekrarlayan gerilimler altında dayanabileceği yorulma ömrü ile yakından ilişkilidir. TS EN ISO 3834 standardına uygun bir şekilde üretilmiş kaynaklar, gerilme yoğunlaşmasına neden olan kusurlardan arınmış olduğu için daha uzun yorulma ömrü sunar. Rapor, kalite yönetim sistemi ve uygulanan kaynak prosedürlerinin, mühendislik hesaplamalarını desteklediğini ve tasarım ömrü beklentilerini karşıladığını belgeler.
17. Sürekli İyileştirme Döngüsü ve Kalite Yönetim Sisteminin Gözden Geçirilmesi
Kalite yönetimi, dinamik bir süreçtir. TS EN ISO 3834, firmanın kalite yönetim sistemini düzenli olarak gözden geçirmesini ve iyileştirme için yeni fırsatlar aramasını teşvik eder. Rapor, periyodik iç denetimlerin ve yönetim gözden geçirme toplantılarının nasıl yapıldığını, tespit edilen uygunsuzlukların nasıl düzeltici ve önleyici faaliyetlere dönüştürüldüğünü belgeler. Bu sürekli iyileştirme döngüsü, firmanın kalitesini zamanla artırmasını ve rekabet gücünü korumasını sağlar.
18. Basınçlı Kaplar ve Enerji Sektörü İçin TS EN ISO 3834-2’nin Önemi
Basınçlı kaplar ve enerji üretim tesisleri gibi yüksek riskli alanlar, güvenlik standartlarında en küçük bir ödün vermeyi dahi kabul etmez. Bu sektörlerde TS EN ISO 3834-2‘ye sahip olmak, bir firmanın uluslararası geçerliliğe sahip bir güven ve yeterlilik işareti taşıması demektir. Rapor, firmanın bu alandaki uzmanlığını, deneyimini ve en yüksek kalite gereksinimlerini nasıl karşıladığını detaylandırarak, projeler için doğru ve güvenilir bir tedarikçi olduğunu kanıtlar.
19. Otomatik Kaynak ve Robotik Uygulamaların Standarda Uyumlandırılması
Modern üretim teknolojileri, otomatik kaynak ve robotik sistemlerin kullanımını yaygınlaştırmıştır. Bu sistemler verimliliği artırsa da, kalite kontrol gerekliliği devam eder. Rapor, bu otomatik sistemlerin nasıl kalifiye edildiğini ve düzenli olarak nasıl kalibre edildiğini belgeler. Bu sayede, robotik bir kol tarafından yapılan kaynağın da tıpkı bir insan kaynakçının yaptığı gibi güvenilir ve standarda uygun olduğunu kanıtlar.
20. TS EN ISO 3834-5 ile Uygunluk Gösteriminde Gerekli Belgeler
TS EN ISO 3834-5, standardın diğer bölümlerine uygunluğun nasıl belgelendirileceğini tanımlayan anahtar bir kılavuzdur. Rapor, bir denetim sırasında talep edilecek tüm belgeleri listeler ve bunların eksiksiz olduğunu kanıtlar. Bu belgeler arasında Kaynak Prosedür Şartnameleri (WPS), Kaynakçı Yeterlilik Sertifikaları, malzeme sertifikaları, NDT raporları ve kaynak kayıtları bulunur. Bu, denetim sürecini şeffaf, hızlı ve hatasız hale getirir.
21. Üretim Tesisinin ve Ekipmanlarının Kalite Yönetim Sistemiyle İlişkisi
Kaynak kalitesi, yalnızca insan faktörüne değil, aynı zamanda üretim tesisinin ve ekipmanların durumuna da bağlıdır. TS EN ISO 3834, tesisin uygun çevre koşullarına (nem, sıcaklık vb.) sahip olmasını ve ekipmanların (kaynak makineleri, fırınlar, kesme aletleri) düzenli olarak kalibre edilip bakımlarının yapılmasını zorunlu kılar. Rapor, bu süreçlerin nasıl yönetildiğini ve kayıtlarının nasıl tutulduğunu belgeler.
22. Kaynak Kayıtlarının Saklanması ve Denetimlere Hazırlanması
Bir kaynaklı imalatın tüm süreci boyunca oluşan kayıtlar (kaynak talimatları, muayene raporları, kaynakçı kayıtları vb.), ürünün kalitesinin somut kanıtıdır. Rapor, bu kayıtların nasıl saklandığını, ne kadar süreyle muhafaza edildiğini ve olası bir dış denetim veya müşteri talebi karşısında nasıl hızlıca erişilebilir hale getirildiğini detaylandırır. Güvenilir bir kayıt sistemi, firmanın yasal sorumluluklarını yerine getirdiğinin en güçlü göstergesidir.
23. Kaynaklı Ürün Güvenliği ve Ürün Sorumluluk Sigortası İlişkisi
Bir ürünün neden olduğu kaza veya hasardan kaynaklanan finansal risklere karşı ürün sorumluluk sigortası hayati önem taşır. TS EN ISO 3834 sertifikası, sigorta şirketlerine firmanın yüksek kalitede, güvenli ve yasalara uygun üretim yaptığını kanıtlar. Bu kanıt, sigorta şirketlerinin riski daha düşük olarak değerlendirmesine neden olabilir ve bu da daha uygun sigorta primleri veya daha kapsamlı poliçe koşulları olarak firmaya geri dönebilir.
24. Çevre Yönetim Sistemleri (ISO 14001) ile TS EN ISO 3834 Arasındaki Ortak Noktalar
TS EN ISO 3834 ve ISO 14001 (Çevre Yönetim Sistemi) gibi standartlar, farklı alanlara odaklanmış olsalar da ortak bir temel prensibi paylaşırlar: sistematik yönetim. Her iki standart da süreçlerin dokümante edilmesini, risklerin belirlenmesini, hedeflerin konulmasını ve sürekli iyileştirme döngülerinin uygulanmasını ister. Rapor, firmanın bu iki standardı nasıl entegre ettiğini ve hem ürün kalitesini hem de çevresel performansını nasıl birlikte yönettiğini gösterebilir.
25. Kaynak Projelerinde Teknik Şartnamelerin TS EN ISO 3834’e Göre Hazırlanması
Bir kaynak projesinin başarılı olması, başlangıçtaki teknik şartnamenin ne kadar net ve kapsamlı olduğuna bağlıdır. TS EN ISO 3834, bu şartnamelerin hazırlanması için standartlaştırılmış bir dil ve çerçeve sunar. Rapor, firmanın proje tekliflerini ve teknik şartnamelerini standardın gerekliliklerini (örneğin kaynak kalitesi seviyeleri, muayene yöntemleri, kabul kriterleri) referans alarak nasıl hazırladığını belgeler. Bu, müşterilerle ve tedarikçilerle iletişimde şeffaflık ve tutarlılık sağlar.
26. TS EN ISO 3834 Uygulamasının Geri Dönüşüm Analizi: Maliyetleri ve İşletme Faydaları
TS EN ISO 3834 standardını uygulamak, ilk aşamada personel eğitimi, dokümantasyon hazırlığı ve sertifikasyon ücretleri gibi maliyetleri beraberinde getirir. Ancak, bu maliyetler uzun vadede sağladığı işletme faydalarıyla fazlasıyla geri kazanılır. Yapılan bir geri dönüşüm analizi (ROI), bu standarda yatırım yapmanın finansal olarak ne kadar mantıklı olduğunu ortaya koyar. Standart, kaynak hatalarını ve bu hatalar nedeniyle oluşan hurda ve yeniden işleme oranlarını önemli ölçüde düşürür. Ayrıca, ürün güvenliğinin artması sayesinde ürün sorumluluk sigortası primlerinde düşüş sağlanabilir ve olası yasal davalardan korunulur. Sertifika, yeni ve daha karlı pazarlara (örneğin enerji ve savunma sanayi) girişin anahtarı olduğu için, firmanın gelirini ve rekabet gücünü artırır. Bu nedenle, TS EN ISO 3834 bir maliyet kalemi değil, uzun vadeli bir stratejik yatırım olarak görülmelidir.
İletişim İçin: Kavi Danışmanlık İletişim Sayfası
